Blocarea celulelor cu role anilox este de fapt subiectul cel mai inevitabil în utilizarea rolelor anilox，Manifestările sale sunt împărțite în două cazuri: blocarea suprafeței rolei anilox (Figura.1) și blocarea celulelor rolelor anilox (Figura.2).
Figura 1
Figura .2
Un sistem tipic de cerneală flexo constă dintr-o cameră de cerneală (sistem de alimentare cu cerneală închis), rolă anilox, cilindru plăci și substrat. Este necesar să se stabilească un proces stabil de transfer de cerneală între camera de cerneală, celulele rolului anilox, suprafața tipăririi punctele plăcii și suprafața substratului pentru a obține printuri de înaltă calitate.În această cale de transfer de cerneală, rata de transfer de cerneală de la rola anilox la suprafața plăcii este de aproximativ 40%, transferul de cerneală de la placă la substrat este de aproximativ 50%, se poate observa că un astfel de transfer de cerneală nu este un simplu transfer fizic, dar un proces complex care include transferul de cerneală, uscarea cernelii și redizolvarea cernelii;Pe măsură ce viteza de imprimare a mașinii de imprimare flexo devine din ce în ce mai rapidă, acest proces complex nu numai că va deveni din ce în ce mai complicat, dar și frecvența fluctuațiilor în transmisia căii de cerneală va deveni din ce în ce mai rapidă;Cerințele pentru proprietățile fizice ale găurilor sunt, de asemenea, din ce în ce mai mari.
Polimerii cu mecanism de reticulare sunt utilizați pe scară largă în cerneluri, cum ar fi poliuretan, rășină acrilică etc., pentru a îmbunătăți aderența, rezistența la abraziune, rezistența la apă și rezistența chimică a stratului de cerneală.Deoarece rata de transfer de cerneală în celulele rolelor anilox este de numai 40%, adică cea mai mare parte a cernelii din celule rămâne de fapt în partea de jos a celulelor pe parcursul întregului proces de imprimare.Chiar dacă o parte din cerneală este înlocuită, este ușor să faci ca cerneala să fie completată în celule.Reticularea rășinii se face pe suprafața substratului, ceea ce duce la blocarea celulelor rolei anilox.
Este ușor de înțeles că suprafața rolei anilox este blocată.În general, rola anilox este utilizată necorespunzător, astfel încât cerneala este întărită și reticulată pe suprafața rolei anilox, rezultând blocarea.
Pentru producătorii de role anilox, cercetarea și dezvoltarea tehnologiei de acoperire ceramică, îmbunătățirea tehnologiei de aplicare cu laser și îmbunătățirea tehnologiei de tratare a suprafețelor ceramice după gravarea rolelor anilox pot reduce înfundarea celulelor rolei anilox.În prezent, metodele utilizate în mod obișnuit sunt de a reduce lățimea peretelui de plasă, de a îmbunătăți netezimea peretelui interior al plasei și de a îmbunătăți compactitatea acoperirii ceramice..
Pentru întreprinderile de tipărire, viteza de uscare a cernelii, rezolubilitatea și distanța de la punctul racletei la punctul de imprimare pot fi, de asemenea, ajustate pentru a reduce blocarea celulelor rolelor anilox.
Coroziune
Coroziunea se referă la fenomenul de proeminențe sub formă de puncte de pe suprafața rolei anilox, așa cum se arată în Figura 3. Coroziunea este cauzată de agentul de curățare care se infiltrează în stratul inferior de-a lungul golului ceramic, corodând rola de bază metalică inferioară și rupând strat ceramic din interior, provocând deteriorarea rolei anilox (Figura 4, Figura 5).
Figura 3
Figura 4
Figura 5 coroziunea la microscop
Motivele formării coroziunii sunt următoarele:
① Porii stratului de acoperire sunt mari, iar lichidul poate ajunge la rola de bază prin pori, provocând coroziunea rolei de bază.
② Utilizarea pe termen lung a agenților de curățare, cum ar fi acizii puternici și alcalii puternici, fără duș în timp util și uscare la aer după utilizare.
③ Metoda de curățare este incorectă, în special în cazul curățării echipamentelor pentru o perioadă lungă de timp.
④ Metoda de depozitare este incorectă și este depozitată într-un mediu umed pentru o perioadă lungă de timp.
⑤ Valoarea pH-ului cernelii sau aditivilor este prea mare, în special a cernelii pe bază de apă.
⑥ Rola anilox este lovită în timpul procesului de instalare și dezasamblare, ducând la schimbarea golului stratului ceramic.
Operațiunea inițială este adesea trecută cu vederea din cauza timpului lung dintre debutul coroziunii și eventuala deteriorare a rolului anilox.Prin urmare, după ce ați găsit fenomenul de ambalare al rolei ceramice anilox, ar trebui să contactați furnizorul rolei ceramice anilox la timp pentru a investiga cauza arcului.
Zgârieturi circumferenţiale
Zgârieturile rulourilor anilox sunt cele mai frecvente probleme care afectează durata de viață a rolelor anilox.（figura 6）Se datorează faptului că particulele dintre rola anilox și racla, sub acțiunea presiunii, sparg ceramica de suprafață a rolului anilox și deschid toți pereții plasei în direcția de rulare a imprimării pentru a forma o canelură.Performanța pe imprimeu este apariția unor linii mai întunecate.
Figura 6 Rolă Anilox cu zgârieturi
Problema de bază a zgârieturilor este schimbarea presiunii dintre racla și rola anilox, astfel încât presiunea originală față în față devine presiunea locală punct la față;iar viteza mare de imprimare face ca presiunea să crească brusc, iar puterea distructivă este uimitoare.(figura 7)
Figura 7 zgârieturi severe
Zgârieturi generale
zgârieturi minore
În general, în funcție de viteza de imprimare, zgârieturile care afectează imprimarea se vor forma în 3 până la 10 minute.Există mulți factori care modifică această presiune, în principal din mai multe aspecte: rola anilox în sine, curățarea și întreținerea sistemului de racle, calitatea și instalarea și utilizarea lamei și defectele de proiectare ale echipamentului.
1.rola anilox în sine
(1) Tratamentul de suprafață al rolei ceramice anilox nu este suficient după gravare, iar suprafața este aspră și ușor de zgâriat racleta și lama racletei.
Suprafața de contact cu rola anilox s-a schimbat, crescând presiunea, înmulțind presiunea și rupând plasa în starea de funcționare de mare viteză.
Suprafața rolei în relief formează zgârieturi.
(2) În timpul procesului de lustruire și șlefuire fină se formează o linie de lustruire adâncă.Această situație există în general atunci când ruloul anilox este livrat, iar linia ușor lustruită nu afectează imprimarea.În acest caz, verificarea tipăririi trebuie efectuată pe mașină.
2.curățarea și întreținerea sistemului de racle
(1) Indiferent dacă nivelul raclei camerei este corectat, o raclă a camerei cu un nivel slab va cauza o presiune neuniformă.(figura 8)
Figura 8
(2) Indiferent dacă camera raclei este menținută verticală, camera de cerneală neverticală va crește suprafața de contact a lamei.Serios, va cauza în mod direct deteriorarea rolului anilox.Figura 9
Figura 9
(3) curățarea sistemului de racle este foarte importantă, împiedică pătrunderea impurităților în sistemul de cerneală, blocate între racla și rola anilox.rezultând modificări ale presiunii.Cerneala uscată este, de asemenea, foarte periculoasă.
3. Instalarea și utilizarea raclei
(1) Instalați corect lama racletă pentru a vă asigura că lama nu este deteriorată, lama este dreaptă, fără valuri și este perfect combinată cu suportul lamei, cum ar fi
După cum se arată în Figura 10, asigurați-vă că mențineți presiunea uniformă pe suprafața rolei anilox.
Figura 10
(2) Folosiți raclete de înaltă calitate.Oțelul răzuitor de înaltă calitate are o structură moleculară strânsă, așa cum se arată în Figura 11 (a), după uzură Particulele sunt mici și uniforme;structura moleculară a oțelului răzuitor de calitate scăzută nu este suficient de strânsă, iar particulele sunt mari după uzură, așa cum se arată în Figura 11 (b).
Figura 11
(3) Înlocuiți cuțitul cu lamă la timp.Când înlocuiți, acordați atenție pentru a proteja marginea cuțitului de a fi lovite.Când schimbați un număr de linie diferit al rolei anilox, trebuie să înlocuiți cuțitul cu lame.Gradul de uzură al rolei anilox cu numere de linii diferite este inconsecvent, așa cum se arată în Figura 12, imaginea din stânga este ecranul cu numărul de linie joasă Slefuirea cuțitului cu lame pe cuțitul cuțit Starea feței de capăt deteriorate, imaginea de pe dreapta arată starea feței de capăt uzate a rolei anilox cu număr mare de linii la cuțitul cu lame.Suprafața de contact dintre racla și rola anilox cu niveluri de uzură nepotrivite se modifică, provocând modificări de presiune și zgârieturi.
Figura 12
(4) Presiunea racletei ar trebui să fie ușoară, iar presiunea excesivă a racletei va schimba zona de contact și unghiul racletei și rolului anilox, așa cum se arată în Figura 13. Este ușor să antrenați impuritățile, iar impuritățile antrenate impuritățile vor provoca zgârieturi după schimbarea presiunii.Când se folosește o presiune nerezonabilă, vor exista cozi metalice uzate pe secțiunea transversală a racletei înlocuite. Figura 14. Odată ce cade, se prinde între racletă și rola anilox, ceea ce poate cauza zgârieturi pe rola anilox.
Figura 13
Figura 14
4.defecte de proiectare ale echipamentului
Defectele de proiectare pot cauza, de asemenea, să apară cu ușurință zgârieturile, cum ar fi o nepotrivire între designul blocului de cerneală și diametrul rolei anilox.Designul nerezonabil al unghiului racletei, incongruența dintre diametrul și lungimea rolei anilox etc., vor aduce factori incerti.Se poate observa că problema zgârieturilor în direcția circumferențială a rolei anilox este foarte complicată.Acordarea atenției la schimbările de presiune, curățarea și întreținerea la timp, alegerea racletei potrivite și obiceiurile de funcționare bune și ordonate pot atenua foarte mult problema zgârieturilor.
Coliziune
Deși duritatea ceramicii este mare, acestea sunt materiale fragile.Sub impactul forței externe, ceramica se desprinde ușor și produce gropi (Figura 15).În general, denivelările apar la încărcarea și descărcarea rolelor anilox sau uneltele metalice cad de pe suprafața rolei.Încercați să păstrați mediul de imprimare curat și să evitați stivuirea pieselor mici în jurul presei de imprimare, în special lângă tava de cerneală și rola anilox.Se recomandă să faceți o treabă bună de anilox.Protecția corespunzătoare a rolei pentru a preveni căderea și ciocnirea obiectelor mici cu rola anilox.La încărcarea și descărcarea rolei anilox, se recomandă să o înfășurați cu un capac de protecție flexibil înainte de operare.
Figura 15
Ora postării: 23-feb-2022