Blocarea celulelor cu role anilox este de fapt cel mai inevitabil subiect în utilizarea rolelor anilox ， manifestările sale sunt împărțite în două cazuri: blocajul suprafeței rolei anilox (Figura.1) și blocajul celulelor cu role anilox (Figura. 2).
Figura .1
Figura .2
Un sistem tipic de cerneală Flexo este format dintr-o cameră de cerneală (sistem de alimentare cu cerneală închis), role anilox, cilindru de placă și substrat, este necesar să se stabilească un proces de transfer stabil de cerneală între camera de cerneală, celulele cu role anilox, suprafața punctelor de imprimare a plăcii și suprafața substratului pentru a obține imprimeuri de înaltă calitate. În această cale de transfer de cerneală, rata de transfer de cerneală de la ruloul anilox la suprafața plăcii este de aproximativ 40%, transferul de cerneală de la placă la substrat este de aproximativ 50%, se poate observa că un astfel de transfer de cale de cerneală nu este un transfer fizic simplu, ci un proces complex, inclusiv transferul de cerneală, uscarea cu cerneală și redizolvarea cernelii; Pe măsură ce viteza de imprimare a mașinii de imprimare Flexo devine din ce în ce mai rapidă, acest proces complex nu va deveni doar din ce în ce mai complicat, dar și frecvența fluctuațiilor în transmisia căii de cerneală va deveni mai rapidă și mai rapidă; Cerințele pentru proprietățile fizice ale găurilor sunt, de asemenea, din ce în ce mai mari.
Polimerii cu un mecanism de reticulare sunt utilizați pe scară largă în cerneluri, cum ar fi poliuretan, rășină acrilică etc., pentru a îmbunătăți aderența, rezistența la abraziune, rezistența la apă și rezistența chimică a stratului de cerneală. Deoarece rata de transfer de cerneală în celulele cu role anilox este de doar 40%, adică, cea mai mare parte a cernelii din celule rămâne de fapt în partea de jos a celulelor în timpul întregului proces de imprimare. Chiar dacă o parte a cernerii este înlocuită, este ușor să se facă completarea cernerii în celule. Legarea încrucișată din rășină se face pe suprafața substratului, ceea ce duce la blocarea celulelor ruloului anilox.
Este ușor de înțeles că suprafața rolei anilox este blocată. În general, rola anilox este utilizată în mod necorespunzător, astfel încât cerneala să fie întărită și reticulată pe suprafața rolei anilox, rezultând blocare.
Pentru producătorii de rulouri Anilox, cercetarea și dezvoltarea tehnologiei de acoperire ceramică, îmbunătățirea tehnologiei de aplicații cu laser și îmbunătățirea tehnologiei de tratare a suprafeței ceramice după gravura rulourilor anilox pot reduce înfundarea celulelor anilox. În prezent, metodele utilizate frecvent sunt de a reduce lățimea peretelui plasă, de a îmbunătăți netezimea peretelui interior al ochiurilor de plasă și de a îmbunătăți compactitatea acoperirii ceramice. .
Pentru imprimarea întreprinderilor, viteza de uscare a cernelii, rezolubilitatea și distanța de la punctul de racletă până la punctul de imprimare poate fi, de asemenea, ajustat pentru a reduce blocajul celulelor cu role anilox.
Coroziune
Coroziunea se referă la fenomenul proeminențelor asemănătoare punctului de pe suprafața rolei anilox, așa cum se arată în figura 3. Coroziunea este cauzată de agentul de curățare care se infiltrează în stratul de jos de-a lungul decalajului ceramic, corodând rola de bază a metalului de jos și ruperea stratului ceramic din interior, provocând deteriorarea rolei de anilox (figura 4, figura 5).
Figura 3
Figura 4
Figura 5 Coroziunea sub microscop
Motivele formării coroziunii sunt următoarele:
① Porii acoperirii sunt mari, iar lichidul poate ajunge la rola de bază prin pori, provocând coroziunea rolei de bază.
② Utilizarea pe termen lung a agenților de curățare, cum ar fi acizii puternici și alcalii puternici, fără duș și uscare în timp util după utilizare.
③ Metoda de curățare este incorectă, în special în curățarea echipamentelor pentru o lungă perioadă de timp.
Metoda Metoda de stocare este incorectă și este stocată într -un mediu umed pentru o lungă perioadă de timp.
⑤ Valoarea pH-ului de cerneală sau aditivi este prea mare, în special cerneala pe bază de apă.
⑥ Ruloul Anilox este afectat în timpul procesului de instalare și demontare, ceea ce duce la modificarea decalajului stratului ceramic.
Operația inițială este adesea trecută cu vederea din cauza îndelungată dintre debutul coroziunii și eventuala deteriorare a ruloului anilox. Prin urmare, după ce ați găsit fenomenul de bagaj al rolei de anilox ceramică, ar trebui să contactați la timp furnizorul de role de anilox ceramică pentru a investiga cauza arcului.
Zgârieturi circumferențiale
Zgârieturile de rulouri anilox sunt cele mai frecvente probleme care afectează viața rulourilor anilox.（Figura 6）Se datorează faptului că particulele dintre role anilox și lama doctorului, sub acțiunea presiunii, rup ceramica de suprafață a rolei anilox și deschid toți pereții din plasă în direcția de rulare a imprimării pentru a forma o canelură. Performanța pe tipărire este aspectul liniilor mai întunecate.
Figura 6 Roll Anilox cu zgârieturi
Problema de bază a zgârieturilor este schimbarea presiunii dintre lama doctorului și rola Anilox, astfel încât presiunea originală față în față să devină presiunea locală punct-la-față; Și viteza ridicată de imprimare face ca presiunea să crească brusc, iar puterea distructivă este uimitoare. (Figura 7)
Figura 7 zgârieturi severe
Zgârieturi generale
zgârieturi minore
În general, în funcție de viteza de imprimare, zgârieturile care afectează imprimarea vor fi formate în 3 până la 10 minute. Există mulți factori care schimbă această presiune, în principal din mai multe aspecte: rola Anilox în sine, curățarea și întreținerea sistemului Doctor Blade, calitatea și instalarea și utilizarea lamei Doctor și defectele de proiectare ale echipamentului.
1. Ruloul Anilox în sine
)
Suprafața de contact cu rola Anilox s-a schimbat, crescând presiunea, înmulțind presiunea și ruperea ochiului în starea de funcționare de mare viteză.
Suprafața rolei în relief formează zgârieturi.
(2) O linie de lustruire profundă se formează în timpul procesului de lustruire și de măcinare fină. Această situație există, în general, atunci când este livrat rola Anilox, iar linia ușor lustruită nu afectează imprimarea. În acest caz, verificarea de imprimare trebuie efectuată pe mașină.
2. Curățarea și întreținerea sistemului Doctor Blade
(1) Dacă este corectat nivelul lamei medicului de cameră, o lamă de medic cu un nivel slab va provoca presiune inegală. (Figura 8)
Figura 8
(2) Indiferent dacă camera lamei medicului este păstrată verticală, camera de cerneală non-verticală va crește suprafața de contact a lamei. Serios, va provoca în mod direct daune rolei Anilox. Figura 9
Figura 9
(3) Curățarea sistemului de lame de cameră de cameră este foarte importantă, împiedică impuritățile să intre în sistemul de cerneală, blocat între lama Doctor și rola Anilox. rezultând modificări ale presiunii. Cerneala uscată este, de asemenea, foarte periculoasă.
3. Instalarea și utilizarea Doctor Blade
(1) Instalați corect lama Doctor Chamber pentru a vă asigura că lama nu este deteriorată, lama este dreaptă fără valuri și este perfect combinată cu suportul lamei, cum ar fi
Așa cum se arată în figura 10, asigurați -vă că mențineți presiunea chiar și pe suprafața rolei anilox.
Figura 10
(2) Utilizați răzuitoare de înaltă calitate. Oțelul de raclet de înaltă calitate are o structură moleculară strânsă, așa cum se arată în figura 11 (a), după ce uzura particulele sunt mici și uniforme; Structura moleculară a oțelului de raclet de calitate scăzută nu este suficient de strânsă, iar particulele sunt mari după uzură, așa cum se arată în figura 11 (b) prezentată.
Figura 11
(3) Înlocuiți cuțitul lamei în timp. Când se înlocuiește, acordați atenție pentru a proteja marginea cuțitului de a fi lovit. Când schimbați un număr de linie diferit de role anilox, trebuie să înlocuiți cuțitul lamei. Gradul de uzură al rolei anilox cu numere de linie diferite este inconsistent, așa cum se arată în figura 12, imaginea din stânga este numărul de linie joasă de linie de șlefuire a cuțitului lamei de pe cuțitul lamei Starea feței de la capătul deteriorat, imaginea din dreapta arată starea feței de capăt uzate a numărului de linie înaltă a rolei Anilox în cuțitul de lamă. Suprafața de contact dintre lama medicului și rola Anilox cu niveluri de uzură nepotrivite, provocând modificări de presiune și zgârieturi.
Figura 12
(4) Presiunea rachetei ar trebui să fie ușoară, iar presiunea excesivă a racleului va schimba zona de contact și unghiul de rachetă și rola Anilox, așa cum se arată în figura 13. Este ușor să participăm la impurități, iar impuritățile antrenate vor provoca zgârieturi după schimbarea presiunii. Când se folosește o presiune nerezonabilă, vor exista cozi metalice purtate pe secțiunea transversală a războinicului înlocuit Figura 14. Odată ce va cădea, acesta este prins între raclera și rola Anilox, care poate provoca zgârieturi pe rola Anilox.
Figura 13
Figura 14
4. Defectele de proiectare ale echipamentului
Defectele de proiectare pot provoca, de asemenea, să apară zgârieturi cu ușurință, cum ar fi o nepotrivire între proiectarea blocului de cerneală și diametrul ruloului anilox. Proiectarea nerezonabilă a unghiului de rachetă, incongruența dintre diametrul și lungimea rolei anilox etc., va aduce factori incerti. Se poate observa că problema zgârieturilor în direcția circumferențială a ruloului anilox este foarte complicată. Acordarea atenției la schimbările de presiune, curățare și întreținere la timp, alegerea racletei potrivite și obiceiurile de funcționare bune și ordonate poate atenua foarte mult problema zgârieturii.
Coliziune
Deși duritatea ceramicii este ridicată, acestea sunt materiale fragile. Sub impactul forței externe, ceramica este ușor de căzut și de a produce gropi (figura 15). În general, denivelările apar la încărcarea și descărcarea rolelor anilox, sau uneltele metalice cad de pe suprafața rolei. Încercați să mențineți mediul de imprimare curat și evitați stivuirea pieselor mici în jurul presei de imprimare, în special în apropierea tavii de cerneală și a rolei Anilox. Este recomandat să faceți o treabă bună de Anilox. Protecția corectă a rolei pentru a împiedica ca obiectele mici să cadă și să se ciocnească cu rola Anilox. Când încărcați și descărcați rola Anilox, este recomandat să îl înfășurați cu un capac de protecție flexibil înainte de funcționare.
Figura 15
Timpul post: 23-2022 februarie