Blocarea celulelor rolelor anilox este de fapt cel mai inevitabil subiect în utilizarea rolelor anilox. Manifestările sale sunt împărțite în două cazuri: blocarea superficială a rolei anilox (Figura.1) și blocarea celulelor rolei anilox (Figura2).
Figura .1
Figura .2
Un sistem tipic de cerneală flexo constă dintr-o cameră de cerneală (sistem închis de alimentare cu cerneală), o rolă anilox, un cilindru al plăcii și un substrat. Este necesar să se stabilească un proces stabil de transfer al cernelii între camera de cerneală, celulele rolei anilox, suprafața punctelor plăcii de imprimare și suprafața substratului pentru a obține imprimări de înaltă calitate. În această cale de transfer al cernelii, rata de transfer al cernelii de la rola anilox la suprafața plăcii este de aproximativ 40%, iar transferul de cerneală de la placă la substrat este de aproximativ 50%. Se poate observa că un astfel de transfer pe calea cernelii nu este un simplu transfer fizic, ci un proces complex care include transferul de cerneală, uscarea cernelii și redizolvarea cernelii. Pe măsură ce viteza de imprimare a mașinii de imprimare flexo devine din ce în ce mai rapidă, acest proces complex nu numai că va deveni din ce în ce mai complicat, dar și frecvența fluctuațiilor în transmisia pe calea cernelii va deveni din ce în ce mai rapidă. Cerințele privind proprietățile fizice ale găurilor devin, de asemenea, din ce în ce mai mari.
Polimerii cu mecanism de reticulare sunt utilizați pe scară largă în cerneluri, cum ar fi poliuretanul, rășina acrilică etc., pentru a îmbunătăți aderența, rezistența la abraziune, rezistența la apă și rezistența chimică a stratului de cerneală. Deoarece rata de transfer a cernelii în celulele rolei anilox este de doar 40%, adică cea mai mare parte a cernelii din celule rămâne de fapt în partea de jos a celulelor pe parcursul întregului proces de imprimare. Chiar dacă o parte din cerneală este înlocuită, este ușor să se producă completarea cernelii în celule. Reticularea rășinii se face la suprafața substratului, ceea ce duce la blocarea celulelor rolei anilox.
Este ușor de înțeles că suprafața rolei anilox este blocată. În general, rola anilox este utilizată necorespunzător, astfel încât cerneala se întărește și se reticulează pe suprafața rolei anilox, rezultând blocajul.
Pentru producătorii de role anilox, cercetarea și dezvoltarea tehnologiei de acoperire ceramică, îmbunătățirea tehnologiei de aplicare cu laser și îmbunătățirea tehnologiei de tratare a suprafeței ceramice după gravarea rolelor anilox pot reduce colmatarea celulelor rolelor anilox. În prezent, metodele utilizate în mod obișnuit sunt reducerea lățimii peretelui plasei, îmbunătățirea netezimii peretelui interior al plasei și îmbunătățirea compactității acoperirii ceramice.
Pentru întreprinderile tipografice, viteza de uscare a cernelii, rezolubilitatea și distanța de la punctul racletei la punctul de imprimare pot fi, de asemenea, ajustate pentru a reduce blocarea celulelor rolei anilox.
Coroziune
Coroziunea se referă la fenomenul proeminențelor punctiforme de pe suprafața rolei anilox, așa cum se arată în Figura 3. Coroziunea este cauzată de agentul de curățare care se infiltrează în stratul inferior de-a lungul spațiului ceramic, corodând rola de bază metalică inferioară și rupând stratul ceramic din interior, provocând deteriorarea rolei anilox (Figura 4, Figura 5).
Figura 3
Figura 4
Figura 5 coroziune la microscop
Cauzele formării coroziunii sunt următoarele:
① Porii stratului de acoperire sunt mari, iar lichidul poate ajunge la rola de bază prin pori, provocând coroziunea rolei de bază.
② Utilizarea pe termen lung a agenților de curățare, cum ar fi acizi puternici și alcali puternici, fără duș și uscare la aer după utilizare.
③ Metoda de curățare este incorectă, în special în cazul curățării echipamentului pentru o perioadă lungă de timp.
④ Metoda de depozitare este incorectă și produsul este depozitat într-un mediu umed pentru o perioadă lungă de timp.
⑤ Valoarea pH-ului cernelii sau a aditivilor este prea mare, în special a cernelii pe bază de apă.
⑥ Rola anilox este afectată în timpul procesului de instalare și dezasamblare, ceea ce duce la modificarea spațiului dintre straturile ceramice.
Operațiunea inițială este adesea trecută cu vederea din cauza timpului lung dintre debutul coroziunii și deteriorarea finală a rolei anilox. Prin urmare, după constatarea fenomenului de îmbrăcare a rolei anilox ceramice, ar trebui să contactați furnizorul de role anilox ceramice la timp pentru a investiga cauza arcului.
zgârieturi circumferențiale
Zgârieturile rolelor anilox sunt cele mai frecvente probleme care afectează durata de viață a rolelor anilox.(figura 6）Acest lucru se datorează faptului că particulele dintre rola anilox și lama doctor, sub acțiunea presiunii, rup ceramica de suprafață a rolei anilox și deschid toți pereții plasei în direcția de rulare a imprimării pentru a forma un canal. Rezultatul la imprimare este apariția unor linii mai închise la culoare.
Figura 6 Rolă Anilox cu zgârieturi
Problema principală a zgârieturilor este schimbarea presiunii dintre lama doctor și rola anilox, astfel încât presiunea inițială față-față devine presiunea locală punct-față; iar viteza mare de imprimare face ca presiunea să crească brusc, iar puterea distructivă este uimitoare. (figura 7)
Figura 7 zgârieturi severe
Zgârieturi generale
zgârieturi minore
În general, în funcție de viteza de imprimare, zgârieturile care afectează imprimarea se vor forma în 3 până la 10 minute. Există mulți factori care modifică această presiune, în principal din mai multe aspecte: rola anilox în sine, curățarea și întreținerea sistemului de lame doctor, calitatea, instalarea și utilizarea lamei doctor și defectele de proiectare ale echipamentului.
1. rola anilox în sine
(1) Tratamentul de suprafață al rolei anilox ceramice nu este suficient după gravare, iar suprafața este rugoasă și se zgârie ușor racleta și lama racletei.
Suprafața de contact cu rola anilox s-a modificat, crescând presiunea, multiplicând-o și rupând plasa în starea de funcționare la viteză mare.
Suprafața rolei gofrate formează zgârieturi.
(2) În timpul procesului de lustruire și șlefuire fină se formează o linie adâncă de lustruire. Această situație există, în general, atunci când rola anilox este livrată, iar linia ușor lustruită nu afectează imprimarea. În acest caz, verificarea imprimării trebuie efectuată pe mașină.
2. curățarea și întreținerea sistemului de raclete
(1) Indiferent dacă nivelarea lamei de cameră este corectată, o lamă de cameră cu nivelare necorespunzătoare va cauza o presiune inegală. (figura 8)
Figura 8
(2) Dacă camera lamei doctorului este menținută verticală, camera de cerneală neverticală va mări suprafața de contact a lamei. În mod serios, aceasta va deteriora direct rola anilox. Figura 9
Figura 9
(3) Curățarea sistemului de lame doctor este foarte importantă. Pentru a preveni pătrunderea impurităților în sistemul de cerneală, blocarea acestora între lama doctor și rola anilox, rezultând modificări ale presiunii. Cerneala uscată este, de asemenea, foarte periculoasă.
3. Instalarea și utilizarea lamei doctor
(1) Instalați corect racleta camerei pentru a vă asigura că lama nu este deteriorată, că este dreaptă, fără ondulații și că este perfect combinată cu suportul lamei, cum ar fi
Așa cum se arată în Figura 10, asigurați-vă că mențineți presiunea uniformă pe suprafața rolei anilox.
Figura 10
(2) Utilizați raclete de înaltă calitate. Oțelul racletei de înaltă calitate are o structură moleculară compactă, așa cum se arată în Figura 11 (a), după uzură particulele sunt mici și uniforme; structura moleculară a oțelului racletei de calitate inferioară nu este suficient de compactă, iar particulele sunt mari după uzură, așa cum se arată în Figura 11 (b).
Figura 11
(3) Înlocuiți lama cuțitului la timp. La înlocuire, acordați atenție protejării muchiei cuțitului de lovituri. Când schimbați numărul de linii al rolei anilox, trebuie să înlocuiți lama cuțitului. Gradul de uzură al rolei anilox cu numere de linii diferite este inconsistent, așa cum se arată în Figura 12, imaginea din stânga prezintă ecranul cu număr de linii scăzut. Șlefuirea lamei cuțitului pe lama cuțitului Starea feței frontale deteriorate, imaginea din dreapta arată starea feței frontale uzate a rolei anilox cu număr mare de linii pe lama cuțitului. Suprafața de contact dintre lama doctor și rola anilox cu niveluri de uzură nepotrivite se modifică, provocând modificări de presiune și zgârieturi.
Figura 12
(4) Presiunea racletei trebuie să fie ușoară, iar presiunea excesivă a racletei va modifica suprafața de contact și unghiul dintre racletă și rola anilox, așa cum se arată în Figura 13. Este ușor să antreneze impurități, iar acestea vor provoca zgârieturi după schimbarea presiunii. Atunci când se aplică o presiune nerezonabilă, vor exista cozi metalice uzate pe secțiunea transversală a racletei înlocuite (Figura 14). Odată ce aceasta cade, se prinde între racletă și rola anilox, ceea ce poate provoca zgârieturi pe rola anilox.
Figura 13
Figura 14
4. defectele de proiectare ale echipamentului
Defectele de proiectare pot cauza, de asemenea, apariția ușoară a zgârieturilor, cum ar fi o nepotrivire între designul blocului de cerneală și diametrul rolei anilox. Designul nerezonabil al unghiului racletei, incongruența dintre diametrul și lungimea rolei anilox etc. vor aduce factori incerti. Se poate observa că problema zgârieturilor în direcția circumferențială a rolei anilox este foarte complicată. Acordarea atenției la schimbările de presiune, curățarea și întreținerea la timp, alegerea racletei potrivite și obiceiurile de operare bune și ordonate pot atenua considerabil problema zgârieturilor.
Coliziune
Deși duritatea ceramicii este ridicată, aceasta este un material fragil. Sub impactul forței externe, ceramica se desprinde ușor și produce gropițe (Figura 15). În general, la încărcarea și descărcarea rolelor anilox apar lovituri sau uneltele metalice cad de pe suprafața rolei. Încercați să mențineți mediul de imprimare curat și evitați stivuirea pieselor mici în jurul presei de imprimare, în special în apropierea tăvii de cerneală și a rolei anilox. Se recomandă o bună imprimare anilox. Protejați corespunzător rola pentru a preveni căderea și coliziunea obiectelor mici cu rola anilox. La încărcarea și descărcarea rolei anilox, se recomandă învelirea acesteia într-o husă de protecție flexibilă înainte de utilizare.
Figura 15
Data publicării: 23 februarie 2022