În procesul de imprimare cu mașini flexografice, uscarea lentă a cernelii, care duce la întindere, a reprezentat o provocare persistentă pentru companiile de tipografie. Acest lucru nu numai că afectează calitatea imprimării și crește deșeurile, dar reduce și eficiența producției și poate chiar întârzia programele de livrare. Cum poate fi rezolvată eficient această problemă? Oferim o soluție completă care acoperă selecția cernelii, optimizarea procesului, modernizarea echipamentelor și controlul mediului, pentru a vă ajuta să eliminați întinderea și să obțineți o producție de imprimare stabilă și de înaltă eficiență.
● Selecția cernelii și optimizarea formulei – Rezolvarea problemelor de uscare la sursă
Pentru mașinile de imprimare flexografică, selecția și formularea cernelii sunt esențiale pentru abordarea problemelor de uscare. Recomandăm cerneluri cu uscare rapidă, cum ar fi cernelurile pe bază de solvent cu formulări de volatilitate ridicată sau cernelurile pe bază de apă cu acceleratori de uscare. Pentru o viteză maximă de uscare, cernelurile UV asociate cu sisteme de întărire ultravioletă sunt cea mai bună alegere. Ajustarea raporturilor de solvent - cum ar fi creșterea conținutului de etanol sau acetat de etil - poate îmbunătăți performanța de uscare, menținând în același timp stabilitatea cernelii. În plus, selectarea aditivilor de uscare potriviți (de exemplu, uscători de cobalt/mangan pentru cerneluri cu uscare oxidativă sau penetranți specializați pentru substraturi absorbante) asigură rezultate optime.
● Modernizări ale sistemului de uscare – Creșterea eficienței
Performanța sistemelor de uscare dintr-o mașină de imprimare flexografică are un impact direct asupra rezultatelor. Inspectați periodic uscătoarele pentru a asigura setările corecte de temperatură (50–80°C pentru cernelurile cu solvent, puțin mai scăzută pentru cele pe bază de apă) și un flux de aer neobstrucționat. Pentru aplicații solicitante, faceți upgrade la uscarea cu infraroșu pentru o eficiență localizată sau la uscarea UV pentru o uscare instantanee. Unitățile de uscare cu aer rece sunt deosebit de utile pentru peliculele neabsorbante, pentru a preveni reumectarea cernelii.
● Optimizarea procesului de imprimare – Ajustarea parametrilor de producție
În mașinile de imprimat flexografice, optimizarea parametrilor de producție îmbunătățește semnificativ eficiența uscării. Controlul vitezei de imprimare este crucial - viteza excesivă împiedică uscarea corectă înainte de următoarea stație de imprimare. Ajustați viteza în funcție de proprietățile cernelii și de capacitatea uscătorului. Gestionarea grosimii peliculei de cerneală prin selectarea corectă a rolelor anilox și a volumului de cerneală previne acumularea excesivă. Pentru imprimarea multicoloră, creșterea distanței dintre stații sau adăugarea de uscătoare între stații prelungește timpul de uscare.
● Adaptarea la mediu și substrat – Factori externi critici
Condițiile de mediu din operațiunile imprimantelor flexografice afectează foarte mult uscarea. Mențineți temperatura din atelier la 20–25°C și umiditatea la 50–60%. Folosiți dezumidificatoare în anotimpurile umede. Pretratarea substratului (de exemplu, tratamentul Corona pentru peliculele PE/PET) îmbunătățește aderența cernelii și reduce defectele de uscare.
Tratament Corona
Controlul umidității
În cele din urmă, un plan robust de întreținere asigură stabilitatea pe termen lung. Curățați periodic duzele uscătorului și elementele de încălzire, inspectați uzura rolelor anilox și utilizați testere de tensiune uscată pentru a monitoriza calitatea imprimării - pași cheie în prevenirea problemelor legate de uscare.
Data publicării: 29 mai 2025