În timpul funcționării de mare viteză a presei flexografice cu imprimare centrală, electricitatea statică devine adesea o problemă ascunsă, dar extrem de dăunătoare. Se acumulează silențios și poate cauza diverse defecte de calitate, cum ar fi atragerea prafului sau a părului pe substrat, rezultând imprimări murdare. De asemenea, poate duce la stropirea cu cerneală, transfer neuniform, puncte lipsă sau linii rămase (adesea denumite „whiskering”). În plus, poate cauza probleme precum înfășurarea nealiniată și blocarea foliei, afectând grav eficiența producției și calitatea produsului. Prin urmare, gestionarea eficientă a electricității statice a devenit crucială pentru asigurarea unei imprimări de înaltă calitate.
De unde provine electricitatea statică?
În imprimarea flexografică, electricitatea statică provine în principal din mai multe etape: de exemplu, peliculele polimerice (cum ar fi BOPP și PE) sau hârtia intră frecvent în contact prin frecare și se separă de suprafețele rolelor în timpul derulării, imprimărilor multiple și înfășurării. Controlul necorespunzător al temperaturii și umidității ambientale, în special în condiții de temperatură scăzută și uscăciune, facilitează și mai mult acumularea de electricitate statică. Împreună cu funcționarea continuă la viteză mare a echipamentului, generarea și agregarea sarcinilor sunt exacerbate.
De unde provine electricitatea statică?
În imprimarea flexografică, electricitatea statică provine în principal din mai multe etape: de exemplu, peliculele polimerice (cum ar fi BOPP și PE) sau hârtia intră frecvent în contact prin frecare și se separă de suprafețele rolelor în timpul derulării, imprimărilor multiple și înfășurării. Controlul necorespunzător al temperaturii și umidității ambientale, în special în condiții de temperatură scăzută și uscăciune, facilitează și mai mult acumularea de electricitate statică. Împreună cu funcționarea continuă la viteză mare a echipamentului, generarea și agregarea sarcinilor sunt exacerbate.
Soluții sistematice de control electrostatic
1. Control precis al mediului: Menținerea unui mediu de lucru stabil și adecvat este fundamentul performanței optime a presei flexo ci. Mențineți umiditatea în intervalul 55%-65% RH. Umiditatea adecvată îmbunătățește conductivitatea aerului, accelerând disiparea naturală a electricității statice. Trebuie instalate sisteme avansate de umidificare/dezumidificare industrială pentru a obține o temperatură și umiditate constante.
Controlul umidității
Eliminator static
2. Eliminare activă a electricității statice: Instalați eliminatoare de electricitate statică
Aceasta este soluția cea mai directă și esențială. Instalați cu precizie eliminatoare de electricitate statică în poziții cheie:
●Unitate de derulare: Neutralizați substratul înainte ca acesta să intre în secțiunea de imprimare pentru a preveni transportul încărcărilor statice.
●Între fiecare unitate de imprimare: Eliminați încărcăturile generate de unitatea anterioară după fiecare imprimare și înainte de următoarea supraimprimare pentru a evita stropirea cu cerneală și înregistrarea greșită pe mașina de imprimare flexografică CI.
● Înainte de unitatea de rebobinare: Asigurați-vă că materialul este într-o stare neutră în timpul rebobinării pentru a preveni nealinierea sau blocarea.
3. Optimizarea materialelor și a proceselor:
● Selectarea materialelor: Alegeți substraturi cu proprietăți antistatice sau cu suprafață tratată pentru performanțe antistatice, ori substraturi cu conductivitate relativ bună, care se potrivesc procesului de imprimare flexografică.
●Sistem de împământare: Asigurați-vă că presa flexografică ci are un sistem de împământare complet și fiabil. Toate rolele metalice și cadrele echipamentelor trebuie să fie împământate corespunzător pentru a oferi o cale eficientă pentru descărcările statice.
4. Întreținere și monitorizare de rutină: Mențineți rolele de ghidare și rulmenții curați și funcționali pentru a evita electricitatea statică indusă anormal de frecare.
Concluzie
Controlul electrostatic pentru presa de imprimare flexografică CI este un proiect sistematic care nu poate fi rezolvat complet printr-o singură metodă. Necesită o abordare cuprinzătoare pe patru niveluri: controlul mediului, eliminarea activă, selecția materialelor și întreținerea echipamentelor, pentru a construi un sistem de protecție multistrat. Combaterea științifică a electricității statice este esențială pentru creșterea calității imprimării și reducerea deșeurilor. Această abordare minimizează timpii de nefuncționare și asigură o producție extrem de eficientă, stabilă și de înaltă calitate.
Data publicării: 03 septembrie 2025