Tamburul central al presei de imprimare CL flexo poate fi utilizat ca o componentă fixă a unității de reglare a presiunii. Pe lângă funcționarea corpului principal, poziția sa orizontală este fixă și stabilă. Unitatea de schimbare a grupului de culori de imprimare este apropiată sau izolată de rola centrală. Obțineți controlul presiunii asupra materialelor de imprimare. Tamburul central este condus direct de un motor de cuplu Siemens. Cel mai evident este că servo -motorul tradițional cu o cutie de reducere este îndepărtat. Avantajul de proiectare al acestei unități directe este: în raport cu micul moment de inerție, transmisie mare a cuplului, sistemul de răcire a apei poate îmbunătăți o putere nominală, o capacitate mare de suprasarcină, un răspuns dinamic ridicat și o precizie ridicată de imprimare.
● Specificații tehnice
| Model | CHCI6-600E | CHCI6-800E | CHCI6-1000E | CHCI6-1200E |
| Max. Valoare web | 650mm | 850mm | 1050mm | 1250mm |
| Max. Valoare de imprimare | 600mm | 800mm | 1000mm | 1200mm |
| Max. Viteza mașinii | 300m/min | |||
| Viteză de imprimare | 250m/min | |||
| Max. Desfășurați -vă/derulați Dia. | φ800mm | |||
| Tip de unitate | Unelt Drive | |||
| Grosimea plăcii | Placă de fotopolimer 1,7 mm sau 1,14 mm (sau care trebuie specificată） | |||
| Cerneală | Cerneală de bază de apă sau cerneală de solvent | |||
| Lungimea de imprimare (repetați) | 350mm-900mm | |||
| Gama de substraturi | LDPE; Lldpe; HDPE; BOPP, CPP, PET; Nylon ， hârtie ， nețesute | |||
| Alimentare electrică | Tensiune 380V. 50 Hz.3PH sau pentru a fi specificat | |||
● Introducere video
● Unitatea de desfășurare
CI Flexo Machine care se desfășoară Partea de dezlegare a unei rotații de rotație bidirecțională independentă de rotație cu dublă stație de axa dublă, care poate schimba materialele fără a opri mașina. Este simplu de operat, economisește timp și materiale; În plus, proiectarea automată a controlului PLC poate reduce eficient interferența umană și poate îmbunătăți precizia tăierii; Proiectarea automată a detectării diametrului ruloului evită dezavantajele intrării manuale la schimbarea rulourilor. Dispozitivul de detectare a diametrului rolei este utilizat pentru a detecta automat diametrul noului rulou. Proiectarea sistemului de detectare a tensiunii controlează rotația înainte și inversă a motorului, care poate controla eficient tensiunea sistemului.
● Unitate de imprimare
Dispunerea rezonabilă a rolelor de ghidare permite materialului filmului să funcționeze fără probleme; Designul schimbării plăcilor cu mânecă îmbunătățește foarte mult viteza schimbării plăcilor și asigură o eficiență de imprimare extrem de ridicată; Racratul închis reduce evaporarea solventului și stabilizează vâscozitatea, ceea ce nu numai că evită stropirea cernelii, dar poate asigura vâscozitatea de imprimare stabilă; Rolul anilox ceramic are performanțe de transfer ridicat, cerneala este uniformă și netedă și este robustă și durabilă; Interfața umană-mașină interacționează cu PLC pentru a controla automat ridicarea după setarea datelor.
● Unitatea de derulare
Unitate cu dublă-axă dublă, modificare a materialelor non-stop, funcționare simplă, economisire timp și material; PLC și comutatorul fotoelectric controlează și detectează automat poziția precisă a tăierii, reducerea erorilor și dificultăților cauzate de funcționarea manuală și îmbunătățirea succesului eficienței tăierii; Proiectarea rolelor tampon evită eficient impactul excesiv în timpul transferului de bandă și reduce fluctuațiile de tensiune; Procesul de schimbare a rulourilor este controlat de un program PLC pentru a se asigura că este sincronizat cu viteza gazdă; Cadrul rotativ independent are o precizie ridicată de procesare și este ușor de funcționat; Înfășurarea tensiunii conice adoptă un control automat al feedback-ului cu buclă închisă pentru a asigura o tensiune constantă în interiorul și în afara ruloului și pentru a preveni ridurile din materialul filmului laminat.
● Sistem central de uscare
Sistemul de uscare are o structură reziduală cu eficiență ridicată și cu solvent scăzut, iar produsul are reziduuri de solvent scăzut; Cuptorul adoptă un proiect de presiune negativă pentru a preveni curgerea aerului cald, iar temperatura este controlată automat cu o precizie ridicată; Temperatura scăzută și volumul ridicat de aer pot forma o lopată de aer, care este extrem de economisită de energie.
Timpul post: 20-2024 mai